輸送帶抗沖擊性能分析作者：中澳橡膠 發布時間：2015-08-11 點擊次數：
現在,鋼絲繩芯輸送帶被廣泛應用于煤礦、礦山、港口、電力、冶金、建材等行業,輸送要求采用防撕裂條件的物料,具有拉伸強度大、壽命長、使用伸長小、成槽性好、耐屈撓性好等優點,可用于長距離、大跨度、大運程、高速度的物料輸送,但在使用過程中受到重擊也會出現損壞或擊穿、縱向劃破、撕裂等事故,造成嚴重的經濟損失。因此,通過沖擊過程試驗,研究影響抗撕裂輸送帶沖擊強度的因素,可為生產實踐中提高輸送帶抗沖擊性能提供依據。
1理論分析
1.1抗撕裂輸送帶的性能指標衡量輸送帶性能的主要指標有:額定拉伸強度、耐磨性能、撕裂強度、沖擊強度等。對于鋼絲繩芯輸送帶,縱向拉伸主要承載體為鋼絲繩,不同額定拉伸強度的輸送帶選取不同直徑、不同結構的鋼絲繩;影響輸送帶撕裂強度、沖擊強度的因素很多,比如橫向鋼絲繩的直徑與間距、覆蓋膠的性能和厚度、縱向鋼絲繩間距等。
1.2沖擊力與沖擊能量的關系試驗中制備型號為1200ST1600/8.0TA+60H和1600ST2500/8.0TA+6.0H兩組樣帶,每組有3條。
圖1是1200ST1600/8.0TA+6.0H的試驗結果。根據測試結果分析,每組沖擊能量與沖擊力之間的關系在沖擊能量以下時,函數曲線都很有規律,幾乎是一條直線;當沖擊能量超過后,沖擊力與沖擊能量變化沒有明顯規:1000J1000J律,很難確定沖擊力與沖擊能量的關系。但是從繪制的幾組曲線中不難發現,沖擊力隨能量增加而增加的總趨勢沒有改變,與其他的試驗結果一致。因此,可通過測定沖擊能量來間接地表征輸送帶的抗沖擊能力。
2影響抗撕裂輸送帶沖擊強度因素的試驗分析
2.1輸送帶覆蓋膠厚度對沖擊強度的影響選用三組樣帶,每組中取強度相同、單緯向增強、覆蓋膠厚度不同的樣帶進行試驗,分析輸送帶覆蓋膠厚度與輸送帶破壞能量的關系,試驗結果見表1。
從表1可以看出,輸送帶覆蓋膠厚度是影響輸送帶抗沖擊強度的主要因素。在額定強度一定時,隨覆蓋膠厚度增加,輸送帶的初次破損和初次穿透所需能量明顯增加,但達到一定厚度時增加趨勢減緩,甚至降低。可見,對于輸送帶抗沖擊性能來說,在某一覆蓋膠厚度范圍內,可獲得最佳抗沖擊效果。在本次試驗中,規格ST800即輸送帶額定強度為800Nmm-1的輸送帶,其上覆蓋膠厚度為8mm時可獲得最佳抗沖擊強度;規格為ST1250和ST2500的輸送帶,其上覆蓋膠為10mm,可獲得最佳抗沖擊強度。
2.2輸送帶橫向增強體對輸送帶抗沖擊強度的影響選用三組樣帶,每組中取強度相同、覆蓋膠性能等級和厚度相同的樣帶進行試驗,來分析輸送帶橫向增強體與輸送帶破壞能量的關系,試驗結果見表2。
從表2數據可見,在額定強度不變時,單緯向增強可以提高輸送帶抗沖擊性能,雙緯向增強可以進一步提高輸送帶的抗沖擊性能。另外,隨輸送帶額定強度的提高,橫向增強體對提高輸送帶抗沖擊性能的效果減弱(在本次試驗中,雙緯向橫向增強提高的比例按輸送帶額定強度1250,2500和3150Nmm-1由低到高增強的比例分別約為58%,26%和11%)。
2.3覆蓋膠性能對輸送帶抗沖擊強度的影響針對耐劃型(H)、耐磨損型(D)、一般型(L)三種覆蓋膠的輸送帶分別進行沖擊試驗,各覆蓋膠的物理性能參數見表3,表4給出一組試驗結果。根據上覆蓋膠厚度為10mm,額定強度為ST1250的抗撕裂輸送帶的測試結果,對這個問題進行了分析。本試驗結果表明,輸送帶覆蓋膠的物理特性對其抗沖擊強度有一定影響,尤其H型覆蓋膠穿透能量比其它兩種覆蓋膠的初次破損和初次穿透強度提高23%,H型覆蓋膠與其它兩種覆蓋膠相比抗拉強度和延伸度較高,硬度也比其它兩種覆蓋膠高,因此具有較高的初次破損和初次穿透強度,所以可根據不同的沖擊特性要求,選取不同的覆蓋膠。
3結論經過大量試驗,得到的結論是:1.輸送帶的抗外力沖擊力與能量基本呈線性關系;2.輸送帶覆蓋膠厚度是影響輸送帶抗沖擊強度的主要因素;3.雙緯向的橫向增強體比單緯向的能進一步提高輸送帶的抗沖擊性能;4.隨覆蓋膠物理性能提高,輸送帶的抗沖擊強度增強。
本文源自http://www.cnaec-hmd.com/xwdt/512.html，轉載請注明出處。
(責任編輯：輸送帶http://www.cnaec-hmd.com)
